Welche Produktionsfehler treten häufig bei Blasformmaschinen auf?

I. Blasformmaschine gibt kein Material ab

1. Niedrige Anlauftemperatur: Dies kann auf Beschädigungen des Extrusionszylinders und seiner Komponenten zurückzuführen sein, die zu zu niedrigen Temperaturen führen. Prüfen Sie umgehend, ob die Temperatur des Extrusionszylinders und des Düsenkopfes den Sollwert erreicht, ob die Aufheizzeit ausreichend ist und ob das Heizelement beschädigt ist; tauschen Sie es gegebenenfalls aus.
2. Materialanhaftung am Einlauf: Vor dem Abschalten der Maschine die Temperatur leicht senken, bis sich kein Material mehr im Schneckenförderbereich befindet. Sollte dies direkt nach dem Anfahren der Fall sein, das Material mit einem Kunststoff- oder Holzstab am Einlauf nach unten drücken, um es zu lösen.
3. Probleme mit dem Antriebsriemen: Dies kann an einem alten oder zu lockeren Antriebsriemen liegen, der einen ungleichmäßigen Materialaustrag verursacht. Tauschen Sie den Riemen aus und justieren Sie die Riemenspannung, um ein Lockern und Durchrutschen zu verhindern, das den Materialtransport beeinträchtigen könnte.

Kunststoffblasformanlagen

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II. Schwarze Ablagerungen auf der Oberfläche von blasgeformten Produkten

Es gibt viele Gründe, warum schwarze Mineralablagerungen oder kurze schwarze Streifen auf den transparenten Teilen von blasgeformten Produkten auftreten können.

1. Das Rohmaterial verbleibt zu lange im Blasformzylinder oder -kanal, wodurch sich seine Eigenschaften verändern.
2. Starker Verschleiß an der Blasformschnecke und dem Zylinder verhindert ein gleichmäßiges Aufschmelzen des Rohmaterials.
3. Mangelhaftes Kühlwasser für Schimmelpilze verursacht große Temperaturschwankungen im Schimmelpilz.
4. Eine mangelhafte Belüftung des Schimmelpilzes führt dazu, dass sich Luft im Inneren des Schimmelpilzhohlraums ansammelt, was zu Versengung des Materials führt.

III. Oberflächenblasen

Beim Blasformen kann es durch Gaseinschlüsse während der Oberflächenbildung zu Oberflächenfehlern kommen.

1. Das Blasformmaterial ist feucht, und Wasserdampf verdunstet und dringt in die Materialoberfläche ein.
2. Verstopfte oder mangelhafte Belüftungsöffnungen verhindern, dass Gase ungehindert entweichen können.
3. Die Blasformzykluszeit ist zu kurz, wodurch ein schnelles Entfernen der Gase aus dem Formhohlraum verhindert wird.
4. Falsche Einstellungen der Maschinenluftdruckparameter.
5. Die Blasformschnecke dreht sich zu schnell.
6. Der Gegendruck der Schraube ist zu gering.
7. Die Rohstoffe enthalten flüchtige Zusatzstoffe.

Mehrschicht-Blasformmaschinen-Ausrüstung

IV. Niedrige Oberflächengüte des Produkts

1. Unzureichender Blasformdruck; Rohmaterialien nicht vollständig verdichtet.
2. Die Temperatur im Zylinder ist zu niedrig; die Rohstoffe sind nicht vollständig aufgeschmolzen, was zu einer mangelhaften Oberflächengüte führt.
3. Unzureichende Entlüftung bei der Formtemperatur; das Produkt kann nicht an der Innenfläche der Form haften, was zu Problemen während der Produktion führt.
4. Eine gewisse Restfeuchte im Rohmaterial und eine mangelhafte Fließfähigkeit beim Blasformen beeinträchtigen ebenfalls die Oberflächengüte.

V. Ungleichmäßige Längswandstärke der Produkte

1. Starkes Durchhängen der Vorformlinge aufgrund ihres Eigengewichts. Dieses Problem lässt sich durch Senken der Schmelztemperatur der Vorformlinge, Erhöhen der Extrusionsgeschwindigkeit, Verwenden eines Harzes mit geringerer Schmelzflussrate und Anpassen der Vorformlingssteuerung beheben.
2. Der Durchmesserunterschied zwischen den beiden Längsquerschnitten des blasgeformten Produkts ist zu groß, was die Produktion beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, kann die Produktkonstruktion entsprechend angepasst und das Bodenblasformverfahren angewendet werden.