Extruderschnecke für TPU-Autofolien

TPU-Schnecken (thermoplastisches Polyurethan) sind Kernkomponenten von Spritzguss- und Extrusionsanlagen, die speziell für die Verarbeitung von TPU-Materialien entwickelt wurden. Ihre Konstruktion muss sowohl die Materialeigenschaften als auch die Verarbeitungsanforderungen berücksichtigen. Nachfolgend eine Zusammenfassung der wichtigsten Informationen:

I. Wichtige Aspekte der Schraubenkonstruktion
Strukturparameter

Das empfohlene Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) beträgt 16-20, das Kompressionsverhältnis 2.5-3.0. Die Konstruktion besteht aus einem Zuführabschnitt (0.5L), einem Kompressionsabschnitt (0.3L) und einem Dosierabschnitt (0.2L).

Ein hohes Drehmoment ist erforderlich, um Drehzahlschwankungen zu vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung führen können. Schrauben mit kurzen Kompressionsabschnitten sind aufgrund der hohen Scherkräfte ungeeignet.

Materialien und Verarbeitung

Geschmolzenes TPU ist korrosionsbeständig, daher benötigt die Schraube keine speziellen Legierungsbeschichtungen, jedoch ist eine Verchromung zum Schutz vor Verschleiß erforderlich.

Der Temperaturregelbereich liegt typischerweise zwischen 190 und 220 °C (harte Legierungen können bis zu 240 °C erreichen). Eine präzise Regelung der Zylinder- und Düsentemperaturen ist erforderlich.

II. Anwendungsszenarien
Spritzgießen: Für eine gleichmäßige Schmelze und die Vorteile der Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen werden bevorzugt Spritzgießmaschinen mit hin- und hergehender Schnecke eingesetzt. Extrusionsverfahren: Beispielsweise erfordert die Herstellung von TPU-Gießfolien oder -Streifen eine hochtransparente oder verschleißfeste Schnecke (z. B. eine nitrierte Schnecke mit einem Durchmesser von 35–350 mm).